​直缝焊管型号规格表（Q690D直缝钢管Q690D直缝焊管）

直缝焊管型号规格表（Q690D直缝钢管Q690D直缝焊管）

Q690D直缝钢管：用热轧钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。属于高强度焊接结构钢。其中Q代表屈服强度，690代表屈服强度值，D代表钢板的等级。D级钢板的冲击为﹣20°C。Q690D可称为屈服强度690Mpa的耐低温高强钢。

Q690D大口径直缝焊管主要生产流程说明：

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

Q690D直缝焊管化学成分

磷(P)：≤0.025,

硫(S)：≤0.020,

铌(Nb) ：≤0.11,

钒(V)：≤0.12,

钛(Ti)：≤0.20,

铬(Cr)：≤1.00,

镍(Ni)：≤0.80,

铜(Cu)：≤0.80,

氮(N)：≤0.015,

钼(Mo)：≤0.30,

硼(B)：≤0.004,

铝(Al)：≥0.015;

Q690D力学性能：

屈服强度(MPa)：≥640Mpa

抗拉强度(MPa)：≥730Mpa

伸长率A%：≥14

冲击功AKV（J）-20：47

180°冷弯试验：d=3a

广泛应用于煤矿机械、工程机械，如液压支架、港口起重机、平板运输车，电力铁塔、各类起重吊车、重型汽车、石油井架、高温风机、大型电铲、自卸车及钻机、煤矿液压支架、钢结构等。

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